「複雑形状」「難粘度液」「超薄膜」
他社で断られたその課題、SDIのディップコーティング技術が解決します。
課題： 3Dプリンターで造形した試作部品（階段状の段差や、複雑な凹凸がある形状）に対し、液溜まりを作らず均一にハードコートを施したい。
SDIの解決策：
段差部分の液溜まりやタレを解消し、意匠性を損なわない均一なハードコート被膜を実現しました。
本事例は、自動車部品向けのハードコート用途において、 複雑形状ワークに対応したディップコーティング条件設計の一例です。
課題： LiDARや車載カメラに使用される「ドーム型カバー（ポリカーボネート製）」の全面に、保護用ハードコートおよびAR（反射防止）コートを施したい。
SDIの解決策：
光学部品として求められる厳しい外観基準をクリアし、透過率や耐候性を確保しました。
本事例では、曲面・ドーム形状の光学部品に対する ディップコーティングおよびUV硬化プロセス設計の対応例を紹介しています。
課題： 高価なフッ素系試薬を使用し、ガラス基板やマイクロ流路チップへナノレベルの均一な薄膜を形成したい。
SDIの解決策：
試作1枚から量産条件出しまで、高価な材料をロスなく活用したプロセスを確立しました。
本事例は、フッ素系材料を用いた薄膜形成における、 膜厚均一性と材料ロス低減を両立するプロセス設計事例です。
知識コンテンツ
スプレーやスピンコートと比較したメリット（材料ロス削減、両面同時塗布、異形対応）を解説。
このコラムの続きを読む速度を変えるだけで、なぜnm単位の膜厚制御ができるのか？理論式とSDIの制御技術について。
このコラムの続きを読む有機溶剤を使う現場で必須となる安全対策と、SDIの防爆仕様（CEマーキング）について。
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「自社のワークに最適なコーティング方法を知りたい」
「まずは試作で膜厚や外観を確認したい」
SDIは、装置メーカーとしての知見を活かし、
最適な条件出しからサポートします。
各用途に応じたディップコーティング条件や装置選定については、 受託コーティング・試作サービスもご覧ください。